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固体废弃物资源化处理与综合利用的发展
作者:管理员    发布于:2014-08-31 20:53:14    文字:【】【】【

                                                         钢渣 固体废弃物资源化处理与综合利用的发展趋势

       近年来,国内各钢铁企业以固体废弃物全利用、零排放为目标,取得了很大进步,专业化集中管理与多种管理体制相结合也初见成效。目前,各钢铁企业基本完成了工业固体废弃物中含铁资源的全量处理和回收利用,利用路径为:固废资源回收→烧结→高炉→炼钢→轧钢,即所谓大循环利用模式,但其利用仍处于低层次、低效率、低附加值、低梯级的利用,表现为经济效益和环保效益的非最优化,如氧化铁皮、转炉泥及瓦斯泥的利用等,故在固废深度开发和高价值利用方面还有待进一步研究与发展。www.zp885.com.cn 中彭化工环保技术

1、加强钢渣熔剂渣配料对烧结矿品位与质量的研究
        钢渣经破碎磁选后回收的熔剂渣一直以来为烧结厂利用,配比一般在115%左右。但熔剂渣的配入会影响烧结矿的品位和质量,主要是由于所配钢渣的加水润湿性能和造球性能较铁矿粉差,烧结厂用量有限甚至停止使用,使熔剂渣利用与外销压力增大。因此应加强烧结矿配加钢渣熔剂渣强化制粒的试验研究,探讨合适的钢渣熔剂渣配入量,保证烧结速度、烧结矿强度、成品率、利用系数、烧结矿还原性等指标符合要求。

2、 进一步开发钢渣在水泥生产中的应用
应进一步加强钢渣用于水泥厂的生产试验研究和生产性验证,探索钢渣水泥生产最佳工艺控制参数,提高钢渣掺入量。

3 、开发钢渣粉生产
         利用水泥和混凝土中的钢渣粉是我国钢渣高价值资源化利用的最佳途径。细度在比表面积为400m2/kg的钢渣可等量取代10%~30%的水泥,直接用于混凝土建筑工程,可提高混凝土后期强度,提高耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能,成本比水泥低30%,可降低工程造价,是高性能高耐久性混凝土的原料。目前,全国钢渣粉年产量已达300万吨,产品主要用于工程建设。在开发钢渣粉生产中要加强粉磨设备的选择和粉磨工艺的控制。

4 、钢渣作道路材料和建筑材料
        关键是要解决钢渣的稳定性问题,需要对现有热泼法渣处理工艺进行改进,应加强钢渣热焖法处理工艺及装备等技术研究。湖南涟钢转炉钢渣热焖法处理及水硬性钢铁渣免烧承重砖的开发研究达到了较好效果。美国Alfred大学的Agrwal G等人利用钢渣制造出比普通玻璃耐磨耐蚀的富CaO的微晶玻璃。

5 、加快瓦斯泥的梯级开发利用
        瓦斯泥重选提铁后,其尾泥中碳含量高达35%,对瓦斯泥中碳元素加以回收代替高炉喷吹用无烟煤。使用回收新工艺可回收炭粉。
6 、开发冶金尘泥生产炼钢用冷却剂、造渣剂
        转炉泥、除尘灰、氧化铁皮等的综合利用过去一直采取“回收-加工-烧结利用”工艺路线,不是固废资源的深度开发高附价值的利用方式。利用转炉泥等冶金尘泥生产符合炼钢要求的冷却剂、造渣剂,使冶金尘泥的利用工艺从过去的“废料-烧-铁-钢”大循环利用向“废料-钢”小循环利用转变,使系统能耗更少、污染更小、成本更低、效益更好。
总之,近几年国家鼓励发展循环经济,号召节能降耗。冶金固体废弃物资源化处理与综合利用是最具代表性的资源循环利用、节能、环保措施之一,也是钢铁工业实现健康、可持续发展的一个重要保障。利用冶金渣生产建材产品既大量利用了工业废渣及余热蒸汽、高炉煤气等再生资源,又能生产出满足市场需要的绿色建材产品,这样的项目具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。因此应继续加大研究并推广冶金固体废弃物资源化处理与综合利用技术,为我国钢铁企业的健康、可持续发展做出贡献。

废渣综合再生利用,变废为宝,保护环境资源。www.zp885.com.cn 中彭化工环保技术




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标签:废渣治理
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