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钢铁厂尘泥的资源化处理与综合利用
作者:管理员    发布于:2014-08-31 20:46:52    文字:【】【】【

                                                                  钢铁厂尘泥的资源化处理与综合利用         

        钢铁厂尘泥主要包括:高炉瓦斯泥、转炉尘泥及除尘灰等。炼钢过程中,加入到转炉内的原料有2%左右会转变为粉尘,转炉尘的发生量约为20公斤/吨。炼钢粉尘主要由氧化铁组成,占70% ~95%,其他氧化物杂质(如CaO、ZnO等)占5%~30%。转炉炼钢尘泥一般可用作烧结的原料,但锌在炼铁过程中属有害元素,因在高炉冶炼的过程中易形成炉瘤而影响炉料和气体的流动,因此转炉尘泥在回收过程中,可通过选矿法回收粉矿和富C、Zn的尾泥。在烧结混合料中加入OG泥悬浮液有利于混合料制粒,随OG泥配量的增加,混合料中1mm粒级比率迅速降低,有利于改善混合料透气性、提高产量、降低成本及保护环境。高炉瓦斯泥的组成主要是约20%的氧化铁、23%的碳、1%~5%的锌,还有较多的CaO、SiO2、Al2O3 等氧化物。高炉炉尘发生量约为25kg/t。高炉瓦斯泥颗粒较细,小于200目的占90%以上。高炉瓦斯泥的特征是含锌、铁、碳、水分含量高,颗粒细,锌主要存在于较小的颗粒中。对高炉瓦斯泥、瓦斯灰可采用水力分离选矿法提取富Zn、富C尾泥作为资源回收利用。目前我国大型企业的冶金尘泥回收利用率可达100%。转炉泥、除尘灰及瓦斯泥利用工艺和技术处于较先进水平,可为企业带来很好的经济效益。

        工艺分析:冶金尘泥综合利用工艺流程如下:

(1)转炉泥、除尘灰干法利用工艺
转炉泥、除尘灰→烧结返矿→混合料加工场。

(2)转炉泥湿法利用工艺
转炉泥→搅拌池→管道→烧结配料皮带→转炉泥烘干+氧化铁皮+化学粘结剂→搅拌混匀→加压成球→入炉干燥→球团矿。
(3)瓦斯泥利用工艺
瓦斯泥→重选→铁精粉→烧结厂→含锌泥→火法提锌。

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标签:废渣治理
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