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流态雾化炉生产操作规程
作者:100    发布于:2012-10-07 15:12:53    文字:【】【】【
                                                      流态雾化炉
                                                 生 产 操 作 规 程

精心操作安全生产
1、开机
2、调控
3、加料
4、收粉
5、开停炉
6、停炉
7、保养与注意事项

                                     
流态雾化炉生 产 操 作 规 程
为了确保安全生产,特制订如下操作规程:
1、开机。
1.1、在2#炉温120℃时,开启油阀,保持油循环;
1.2、开启炉下风机,风向口向上法兰中心;
1.3、把外风机风口全开后,启动外风机;
1.4、开启炉底风压,控制在100—200左右;
1.5、开启2#风机〈在启动2#风机时,同时把风口关闭);
1.6、开启1#引风机〈先把1#电收粉前的风阀开启15—20mm左右〉;
1.7、开启传动机;
1.8、开启电控收粉控制仪;
1.9、开启2#加料机
1.10、开启1#鼓风机
1.11、观察斜出粉器无风时,待15分钟后先启动斜出粉器(转速1150),在启动直收粉器(转速50-150)。
2、调控。
2.1、外风机风门根据生产情况可调节,一般处于生产时关阀;
2.2、把2#炉风压调控到10至50〈2#加料时,负压会逐渐升高,要加大2#风机,使风压在—350范围左右〉;
2.3、炉底压调控在100—200;
2.4、温度:1#炉在350-820℃(根据生产实践一般在物料含杂质少,纯度高情况下,控制500-750℃即可出成品95—98%之间),2#炉温度在100-180℃。
3、加料。
3.1、先启动2#加料机,转速在80—150左右(根据水分决定);
3.2、待1#加料机有三分之二料时,启动1#加料机,转速在80—250左右;
3.3、实行连续或间接作业,随着加料的变化,要调控好风压温度等。
4、收粉。
4.1、斜出粉机、1#收粉器出来的为成品,经冷却后,可分级包装;
4.2、2#电动收粉器的粉为碳酸锌,可分级包装;也可返到2#加料机;
4.3、斜出粉机出口在生产中要保持畅通,不得堵塞;
4.4、先启动斜出粉机,转速1100—1150;在启动直出粉机,转速50—150左右。
5、开停炉。
5.1、开炉:若是热炉可连续升温生产。温度控制:1#炉在150℃ 3小时;200℃ 2小时;250℃ 2小时。然后再逐渐升高温。
5.2.、开炉时,要确保燃烧室的煤层高度不大于330mm(小于5砖),挡墙上面要留出高度大于210mm(3砖以上);
5.3.、加煤时,水份不大于18%;
5.4、煤不能抛过挡墙或超出高度,更不能把煤抛向炉器体上;
5.5.、炉温不能超出上述规定。
6、停炉。
6.1.、先停2#加料机,继续运转1—2小时;按下列停机;
6.2、待1#加料机料完后,停止1#加料机;
6.3、.停止传动机;
6.4、停止2#风机(在停机时,要及时打开外风机风口);
6.5.、停止1#风机(2#与1#连续停止);
6.6.、待2#炉温降到120℃以下时,停止外风机;
6.7、关闭电控收粉控制仪;
6.8、关闭炉底风压;
6.9、关闭加油阀;
6.10.关闭炉下风机。
7、保养与注意事项。
7.1 、常要循环检查机器设备的运转情况,发现问题及时处理;
7.2.、定期对机器设备进行加油,保持有油运转;
7.3、认真严格按上述规程操作;
7.4、.电动收粉器温度不大于250℃,以免发生烧袋现象;
7.5、加入物料内不得含有铁、石头等;
7.6.、炉底风压和油要畅通;以确保传动机正常运转;
7.7、.要时刻观察炉温、风压、设备运转情况;
7.8、若传动机不运转,要立即关闭电动机,关闭2#加料机;用人工传动轴,若传不动,要拆开检查,是否轴承(型号6208)出现故障,更换即可;
7.9.、若风压突然降低,要首先检查风管是否畅通、漏气等;或者风门关小等;
7.10.、传动机依顺时针传动,不能逆时针传动;
7.11、.确保电源正常是安全生产的首要条件,做到有计划停电、停炉;若遇突然停电,要及时恢复,长时停电把炉火扒出,降低炉温,避免炉温超高等现象;但不能打开炉门强制进冷风或泼水降温等。
7.12、.斜出粉机不得堵塞,畅通无阻;否则会导致机器阻力大、变形、漏粉、皮带滑动等现象,损坏机器。
上述要依技术人员现场实际指导为准。
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标签:技术服务
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