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直接法氧化锌技术改造
作者:100    发布于:2012-10-07 11:30:14    文字:【】【】【
                             直接法氧化锌生产节能减排降耗
                                         技 术 改 造
1、原生产状况
      直接法氧化锌生产一直沿用传统的生产工艺装备,还有的为了投资少,不考虑后果,还用古老的生产工艺装备;根据市场经济的快速发展,环保力度的逐渐加大,市场竞争的日常激烈,古老传统的生产工艺装备中,古老的本应早该淘汰,传统的显得陈旧落后;不但浪费资源,而且造成环境污染,生产成本高,经济效益差,劳动强度大,无法适应现代科学化发展观的需要。
2、技改重点
2.1、收粉系统
      技改前,传统的收粉都是用上部吊袋(几百条不等),下部有用耐火砖在地面上砌的收粉室,也有的下部用锥型斗的;存在缺点是:吊袋收粉需要人工敲打,吊袋容易破烂,跑冒滴漏现象严重,粉尘大;也容易结露,产生阻力,导致前系统生产不稳定,产品质量忽高忽低,没有保证;收粉用人多,劳动环境差,由于有高温,员工操作也不会努力尽心,时常会产生氧化门向外冲粉(跑粉)现象,生产不稳定,产品回收率低;吊袋耐温度差,容易烧袋,使用寿命短,每年都要进行不定期的换袋,维修费用高,浪费严重。
      技改后,采用中彭化工环保技术研制的ZPSD型高效中彭电控收粉器,属于国内最的收粉装备,收粉时没有粉尘污染,杜绝了跑冒滴漏现象,不用人工操作,实现自动收粉作业,现场干净清洁;产品质量稳定,比传统收粉质量大幅度提高;收粉率得到明显提高,生产成本降低;电控收粉器不需要人工操作,正常情况不需要检修,使用寿命是传统的3倍以上。
       经济效益概算:一般炉在3-12平方之间,按6平方,3班倒,每班2人,日工资150元,年生产360天计算,人员工资=2*3*(150*360天)=324000元(32.4万元);吊袋更换维修费=180条(左右)*35元=6300元(0.63万元);提高6%左右收率=2T*6%*360天*6500元/吨=280800元(28.08万元);提高2%左右产品质量=2T*360天*380元/吨(增值部分)=273600元(27.36万元);另外吊袋检修误工误产费用等不包括; 改造后,年可为企业增加经济效益合计=32.4+0.63+28.08+27.36=88.39万元。
      改造投资设备费用:每平方炉5.5万元,既5.5*6=33万元;静态5个月可收回设备投资。
2.2、废气回收系统改造(略)
2.3、废气热源利用再生系统改造(略)
2.4、冷却及炉头氧化系统改造(略)
      技改进行节能降耗减排是企业增加经济效益的出路。
  
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